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【新品质引擎】◎吴晨、潘颖、方磊 当本报记者余子跃走进航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称“航空工业成都”）的“黑灯工厂”时，数十台数控机床整齐排列，犹如巨大的钢臂，引起了他的注意。它在切割金属材料的尖锐声音中继续日夜工作。工厂只需要原来十分之一的劳动力就能维持工厂24小时运转，因此工厂因为“人烟稀少”而显得非常空荡。这个“黑灯工厂”也是航空工业智能敏捷柔性工厂走向先进航空装备的重要组成部分。航空装备制造始终面临高质量、高效率的巨大挑战产品多样性、开发流程复杂、全链条协作困难。为了应对行业挑战，灵活敏捷的先进航空装备智能工厂应运而生。工厂建立了柔性、适应性强、自优化、自改进、可重构的生产模式，实现设计、技术、制造全过程敏捷响应，AI场景赋能率超过50%。工厂不断推进技术体系完善、管理体系重构、制造模式创新，为先进航空装备研发和高效量产按下了“加速键”。中国航空工业集团公司先进航空装备敏捷柔性智能工厂建设具体项目经理李晓华介绍，智能工厂是基于智能化基础，智能生产线建设是核心。统筹规划智能制造设计，聚焦关键业务环节，推动人工智能、5G和数字孪生。数字智能技术的深刻提升，着力攻克多源数据互联难、人工智能落地难、管控一体化难等技术难点。利用新技术，构建多区域协同技术支撑体系，有效支撑尖端装备高效、优质生产和快速研发。近日，工信部等六部门正式公布了2025年智能工厂发展试点名单，这家工厂也榜上有名。成飞航空工业也是四川省唯一入选的企业e 及国内航空装备制造业。 “2014年我刚来这家工厂的时候，人机比是2:1或3:1，也就是说每台机床需要两到三个操作工。现在，在黑灯厂，这个比例倒过来了，平均每个人都可以干活。我们操作三四台机床，主要负责装夹和拆卸工件，夜班检查和排除故障只要两个人就够了。没有必要。”三班制和两班制近年来，以自动化、数字化、智能化为核心理念，成都航空工业在自动化物流配送、自动化产线加工、智能状态监测等多项重要功能上取得了进展。我们利用先进的制造技术创造了创新产品。新的管理体制改革已大幅减少。他们改进了关键 p绩效指标，产生了显着的经济效益，并实现了敏捷制造模式。过去，工厂在经营压力大的时候最怕设备出现故障，而如今，灵活敏捷的先进航空装备智慧工厂，通过提升技术能力，实现了设备的预防性、预测性维护保障，设备完好率长期保持在96%以上。此外，我们还进行了“工艺、生产、设备、质量”协调、自动化线上线下物流的实时分析和自主决策。通过自动化在线处理，精确执行，显着提高设备利用率，进一步满足航空装备高效开发和批量生产的需求。装配更灵活 近年来，随着我国航空装备的换代发展，电动汽车的地位飞机本身发生了显着变化，在全面论证的基础上，成为灵活敏捷的先进航空装备智能工厂。我们为设备构建灵活的深度人机协同装配模型，方便完成人机协同装配、AI装配赋能等任务。在复杂装配体多轴同步控制、灵活姿态轨迹规划等关键技术上取得了进展。实现了部分装配、总装和综合测试的数字化控制，大大提高了装配集成的质量和效率。 “灵活性意味着高度的适应性和灵活性。”航空工业航空装配部部长刘玉松进一步解释，柔性生产线可以装配不同型号、不同规格的飞机零部件。当需要调整装配顺序和工艺时，或当当生产任务数量波动时，柔性生产线还可以通过重新规划和调度资源来灵活应对，而不是严格执行单一、固定的流程。在人机协作的更高层面上，生产线柔性生产区域可以智能地理解和适应人们的工作节奏和意图，与人们进行安全、动态的协作，甚至共同完成复杂的装配任务，而不是独立的、固定的任务。检验变得更加智慧 “近年来，我们越来越意识到智能技术应用给检验检测工作带来的改进和变化。”航空工业成都飞机检验检测部技术总监朱旭生感慨道。灵活敏捷的先进航空装备智能工厂，配备由四套结构光扫描系统和工业机器人组成的智能检测单元t。技术人员只需在办公室下达测量程序，现场检测人员即可在数十分钟内完成mAutomatic产品编辑，并自动出具测量报告。传统上，对飞机制造中使用的原材料和零部件进行物理检查并不容易。检验测试工作系统地完成了材料、制造、总装、总装、试飞等各个流程。他们经常依赖人工检查，这不仅耗时而且效率低下，并且无法跟踪质量数据。近年来，中国航空工业集团公司利用人工智能技术完善检验检测软件。其应用范围正在不断扩大。现在可以对金属和复合材料结构件、线束完整性等进行数字化检查和测试。同时，数字化检验检测系统他们收集并管理大量数据，并向设计和制造运营提供持续反馈，促进两者的持续改进。数字化管理系统还可以让您对产品质量问题进行溯源，大大改善质量问题。解决方案效率。目前，航空行业飞机检验检测数字化率已达82%。敏捷制造、柔性装配、智能检测……在评价智能工厂给企业带来的变化时，中航工业成都智能工厂建设项目负责人穆文平表示：“近年来，数字化、智能化的深刻提升，显着缩短了产品研发周期，大幅提升了企业运营效率，我们相信智能工厂将会带来更多变化。”中航成都智能工厂范围进一步扩大。未来，公司还将尽快实现人工智能能力的“全生产要素互联”、“打造全专业孪生”、“应用开发”，还将建设“技术前沿、装备先进、人工智能赋能、绿色低碳”的试点级智能工厂。
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